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    六零路上 | 金隅集團首個超低排放、超低能耗智能化綠色工廠誕生記

    來源:中國建筑材料聯合會,《中國建材》雜志  撰稿人:  發布時間:2022年09月23日 瀏覽:
    摘要:

    “六零”示范工廠建設是“宜業尚品、造福人類”建材行業發展目標的具體實踐。千里之行始于足下,縱觀建材行業,一些先進企業正以實際行動,積極應對行業綠色節能、清潔低碳、資源綜合利用、數字化智能化等方面的深刻變革,從“一零”起步,不斷向“六零”邁進。

      編者按:“六零”示范工廠建設是“宜業尚品、造福人類”建材行業發展目標的具體實踐。千里之行始于足下,縱觀建材行業,一些先進企業正以實際行動,積極應對行業綠色節能、清潔低碳、資源綜合利用、數字化智能化等方面的深刻變革,從“一零”起步,不斷向“六零”邁進。

      中國建筑材料聯合會和主管主辦的《中國建材》雜志同時開設專欄,走進中國建材集團、金隅集團、海螺集團、華新水泥、九牧集團等一批國內領軍建材企業,通過介紹企業的自身優勢和特色,不斷探索低碳化、智能化、精準化的生產方式和生產工藝,體現出建材企業正在實現“六零”的道路上不斷邁進。

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      2021年6月28日,金隅集團所屬冀東水泥銅川有限公司(簡稱“銅川公司”)日產10000噸熟料水泥生產線點火,標志著世界級全智能化同步規劃實施危險廢棄物處置系統的萬噸花園式工廠正式落戶銅川并投產。

    這個萬噸級熟料水泥生產線項目占地732畝,年產熟料310萬噸,年產水泥360萬噸,集百家之長,依托金隅冀東在水泥窯生產、協同處置危廢、固廢等方面積累的專業技術,由南京凱盛國際工程有限公司設計、冀東裝備工程有限公司建設,并在金隅集團的支持和幫助下,按照一級安全標準,利用國內外最先進的水泥工藝技術和裝備打造,還獲評國家2021年度“智能制造試點示范工廠”。今年節能宣傳周期間,這條生產線登上了“央視一套”,成為建材行業綠色化、智能化發展的典型。

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      昔日的“亞洲一號”

      冀東水泥銅川有限公司前身是國家“一五”計劃156個重點項目之一——耀縣水泥廠為主要發起人成立的上市公司——陜西秦嶺水泥(集團)股份有限公司。

      陜西省耀縣水泥廠始建于1956年,當時號稱“亞洲一號”。從濕法水泥生產線到新型干法水泥生產線,歷經擴建、股份制改制、上市、重組,形成年產水泥500萬噸的生產能力,成為國家大型一檔企業、陜西省利稅大戶和經濟明星企業,曾被評為全國500家最佳經濟效益工業企業和全國建材行業百強企業。它的發展歷程就是水泥行業發展的一個縮影。

      2016年,北京金隅與冀東戰略重組成功。冀東水泥銅川有限公司沐浴著供給側改革的溫暖春風,踏著京津冀一體化發展的步伐,歷經幾次戰略重組,資源共享,幾經整合,更名易牌。在之后的5年里,公司不斷優化指標,使一個連續虧損的國有企業出水上岸,利潤連連攀升,創造了建廠60多年來的奇跡。

      2018年,運行了60多年的老國有企業面臨著新的問題,區域黨委開始探索傳統水泥產業轉型升級和可持續發展之路。當年5月,新上任的市長到銅川以后,登藥王山視察,看到了冀東水泥銅川有限公司生產廠區,大手筆謀劃實施銅川市藥王山大景區建設,要求水泥廠立即搬遷。在新發展理念和供給側結構性改革旗幟的指引下,2018年6月,根據政府領導要求,以產能置換的方式,銅川公司搬遷至惠塬工業園區。2020年3月4日,日產10000噸的新型干法熟料水泥生產線正式開工建設。

      從場平到點火,14個月后,項目建設圓滿完成目標,成為銅川公司新的經濟增長點和行業轉型的標桿,昔日的“亞洲一號”再次涅槃重生。

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      聰明的“綠色工廠”

      銅川萬噸生產線是金隅集團第一條超低排放、超低能耗的智能化綠色工廠,它以“節能減排、減員增效”“互聯網+”“工業4.0”為指導思想,以建立“燈塔型企業”為目標,堅持產學研、國內外合作的理念,運用了智能化裝備、在線分析、圖像識別、三維仿真、專家優化控制、數據分析等先進技術。該生產線的建成投產,打造出金隅集團智能制造先鋒、節能環保典范,使這家傳統水泥企業煥發新的生機和活力。

      這條生產線是智能的。細細盤點,這條“聰明”的生產線不僅僅是實現水泥生產線多個環節的全自動化,在許多方面更是真正實現了數字化、智能化:物料系統實現了智能化;智能包機系統實現全自動化;機器人裝車系統實現數字化智能化;實驗室實現全自動智能化;機理仿真技術實現了真正意義上水泥行業生產與運維的智能化;智能專家控制系統實現了無人或少人駕駛;智能監控檢測設備實現節能優化和質量穩定;篦冷機內部通過機器視覺與技術學習,提高余熱發電風溫,系統效率更高;中控安裝可視化大屏可使生產線運行狀況一目了然,設備管理系統可以及時發現設備故障,圖像識別分析系統可以實現抓取、報警、處理智能化;能源管理系統得以實現統計、分析、考核、評價、預測智能化;安全管理系統可以實現現場員工位置顯示、軌跡回放、視頻聯動、電子圍欄、報警管理、巡檢管理、考勤管理等智能化;無人機巡航可以實現設備檢測溫度掃描、航拍計算自動化……

      這條生產線是綠色的。銅川項目是本著安全、環保、節能、高效與智能化全方位統籌建造的,也是執行了高標準的新型干法熟料水泥生產線技術與裝備研發標準而設計與實施的。通過業內首個多數據融合的數字孿生工廠,可以實時分析生產、安全、節能、降耗數據,實現了綜合能耗優化20%,有組織污染物超低排放,固體廢物100%回用,廢水零排放。在高效節能料床粉磨技術攻關上,水泥粉磨可比綜合電耗達到27kWh/t以下,按年產200萬噸水泥計算,可直接節約電耗200萬kWh以上。

      與此同時,生產線配置的水泥窯協同處置系統,每年可以協同處置工業固廢、危廢10萬噸;還配套有窯尾帶雙系列六級低壓損旋風預熱器和TDF分解爐,配套建設楊泉山石灰巖礦山建設和脫硫、脫硝系統以及一套15MW純低溫余熱發電系統、水泥粉磨及發運系統。通過全新升級的水泥新工藝、新技術和新裝備的廣泛應用,銅川萬噸生產線全面實現各項污染物排放達到或優于國家現行排放標準,并徹底解決水泥生產的環境污染問題,實現企業發展與環境保護和諧發展的目標。

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      閃亮的“金色名片”

      銅川萬噸水泥智能化生產線是銅川公司積極響應國家政策,實施退城入園、搬遷置換,打造的“集約、綠色、高端、智能”的大型現代化熟料、水泥生產基地,是金隅集團優化產業布局,加快智能化工廠轉型升級步伐,持續釋放重組效應的戰略舉措,是著力打造的國家級先進制造、智能制造、綠色發展試點示范工程和金隅集團協同發展的樣板工程,已成為金隅冀東水泥的一張“金色名片”。

      今年春天,銅川萬噸生產線完成了從原燃材料進場到成品出廠全流程智能化運行。公司還在積極推進區域研發中心、中心實驗室和客戶服務中心建設,并積極推進科技創新與成果轉化,不斷為高新技術企業發展賦能。

      未來,銅川公司將全面實現萬噸線智能化工廠確定的各項生產指標,堅持生產精細化管理,提高熟料品質,優化水泥性能;強化生產組織協調力度和供產銷的協調聯動,加快產業鏈的延伸和生態圈的建立。

      未來,銅川公司將加快無人化工廠建設,瞄準行業先進水平,打造技術高地和綠色低碳全鏈條產業,持續推動行業綠色低碳發展邁上新臺階;深入開展礦山環境治理,構建綠色生態發展格局;繼續拓寬采購渠道,尋找對化石能源的替代;快速推進危廢項目建設及污泥干化項目,彰顯國企擔當。

      冀東水泥表示,將以入選國家智能制造試點示范工廠為契機,把握新機遇,迎接新挑戰,增強新動力,創造新業績,在探索高質量發展的路上不斷前進,力爭成為中國水泥行業的典范。

      

    責任編輯:單建慶
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